众所周知，自改革开放以来，中国的陶瓷工业由小变大，由弱变强，不论是从工艺、技术、装备水平都得到了快速发展，取得了令世人嘱目的成绩，已成为世界陶瓷生产的超级大国。
陶瓷机械装备是生产陶瓷制品的工具，用之陶瓷工业，依赖于陶瓷工业，同时又相互推动发展。由于陶瓷工业的大力发展和不断推阵出新，需要大量先进的、创新的陶瓷机械装备；也正由于陶瓷机械装备设计制造技术的进步，为陶瓷工业提供了一大批优质的先进装备，造就、支持、促进了中国陶瓷工业的迅猛发展和现代化水平。
产品合集
超大规格抛坯机是工科机电采用“环流磨”结构，专门为大规格岩板而研发的专用设备。
提高坯体表面能，均化表面能，消除坯体表面的超微粉，清除坯面的记忆特性，清除表面粘粉的缺陷，为产品的施釉、烧成前构建合格的坯面，利于工艺的标准化和优质生产条件实现。
超大规格抛坯机，可满足宽度达3300mm的砖坯，公转盘直径达到了3500mm，设备总宽度超4000mm。
抛光机是工科针对石材行业磨削量大的特点升级陶瓷行业常规抛光机后的改进型抛光机。新型抛光机升级了磨光，升降部件及固定筒结构，更好的适应石材抛光要求，配合无极磨抛光机连线生产到达优质生产的效果。
高效率：在同等产量要求下，磨头数量较常规抛光机少30%。
低能耗：装机功率较常规抛光机减少25%以上。
环保：配套新式金刚的磨具，减少氯化镁污染，达到废渣零排放。
环流磨抛坯机是工科机电，采用“环流磨”结构优化除尘系统，配套专业抛坯磨轮的陶瓷抛坯设备。
磨头部分采用独立行星运动结构，高效、平稳、方便、可靠；配置先进的全数字化操控系统，操作方便、简单；使用先进的升降控制系统，保证进给完全数字化，砖坯破损率几乎为零。
可用于压机坯、干燥坯、素烧坯的表面抛坯处理，可保证抛坯表面达到光滑、细腻、表面能均匀化等。
环流磨素抛机是工科机电从2012年起就开始研发，经过5年设备研发，3年磨具研发，成功推出的针对瓷片二次烧的环流磨素抛机。
从工艺和设备的智能性角度来看，完全贴合瓷片二次烧需求。瓷片经过第一次烧成之后，在淋釉之前，通过素抛机对其表面粗糙面进行一个细腻的磨削，磨削完之后，整个表面的细腻度跟原来的模具记忆特性全部消除，在淋釉的瞬间就可以快速的进行覆盖，大大的减少了橘子皮和水波纹的现象。
1.提升砖面效果：同等施釉量的情况下，大大减少橘子皮现象！
2.节省釉料成本：同等砖面效果的情况下，施釉量大大减少，最高可达20%！
3.减少砖面缺陷：清除砖坯表面的坯粉、表面颗粒残留物及一些浅划痕去除，减少缺陷！
环流磨打蜡机是工科机电成立时首创自主研发用于瓷砖、石材防污、增亮打蜡的专用设备。修补砖面的气孔和微裂纹，保证表面具有极强的防污性和均匀光泽度。
该设备系列可以应 用于加工300~2200mm的产品，配合纳米液对板材表面，抛光后的气孔进行填充。
磨头部件无需专门润滑，磨损小，结构稳定、刚性好；整机标准化程度高，操作简便, 工作稳定、可靠，维护成本低；防污蜡水填充均匀性好，砖面具有光泽度高、防污性好不影响耐磨性等特点。
配套工科机电发明的“高分子端面叶轮”，具优质、高效地表面成膜性能；所有机型都具有多个生产工位，满足客户加工不同规格砖坯的要求。
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