工科荐读 | 机械人必备的机械加工基本常识,赶紧收藏起来~
来源:https://mp.weixin.qq.com/s/uG0CK8qNUi7-FGxjRTRiYQ | 作者:广东工科机电有限公司 | 发布时间: 2021-10-08 | 1942 次浏览 | 分享到:





一、基准



基准就其一般意义来讲,就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。



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设计基准







在零件图上用以确定其他点、线、面的基准,称为设计基准,就活塞来说,设计基准指活塞中心线和销孔中心线。





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工艺基准



零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准和装配基准。





①定位基准:加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准,称为定位基准。按定位元件的不同,最常用的有以下两类:自动定心定位:如三爪卡盘定位。定位套定位:将定位元件做成定位套,如止口盘定位。其他有在V形架中定位,在半圆孔中定位等。


②测量基准:零件检验时,用以测量已加工表面尺寸及位置的基准称为测量基准。  


③装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准,称为装配基准。


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二、工件的安装方式







在各种不同的机床上加工零件时,有各种不同的安装方法。安装方法可以归纳为直接找正法、划线找正法和采用夹具安装法等3种




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直接找正法



采用这种方法时,工件在机床上应占有的正确位置,是通过一系列的尝试而获得的。具体的方式是将工件直接装在机床上后,用百分表或划针盘上的划针,以目测法校正工件的正确位置,一边校验一边找正,直至符合要求。





直接找正法的定位精度和找正的快慢,取决于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技术水平。它的缺点是花费时间多,生产率低,且要凭经验操作,对工人技术的要求高,故仅用于单件、小批量生产中。如硬靠模仿形体的找正就属于直接找正法。




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划线找正法






此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件,使其获得正确位置的一种方法。显而易见,此法要多一道划线工序。划出的线本身有一定宽度,在划线时又有划线误差,校正工件位置时还有观察误差,因此该法多用于生产批量较小,毛坯精度较低,以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。




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采用夹具安装法


用于装夹工件,使之占有正确位置的工艺装备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加装置,它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好,所以在加工一批工件时不必再逐个找正定位,就能保证加工的技术要求,既省工又省事,是高效的定位方法,在成批和大量生产中广泛应用。







①工件定位后,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作,称为夹紧。夹具中使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置,叫夹紧装置;


②夹紧装置应符合以下几点要求:夹紧时,不应破坏工件的定位;夹紧后,应保证工件在加工过程中的位置不发生变化,夹紧准确、安全、可靠;夹紧动作迅速,操作方便、省力;结构简单,制造容易;


③夹紧时的注意事项:夹紧力大小要适当,过大会造成工件变形,过小会使工件在加工过程中产生位移,破坏工件定位。



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除了了解以上工件的安装方式之外,下面我们也一起来看看机械加工的一些基本常识和知识,如常用器械、加工工序、生产类型,以便大家对大型机械加工有更深入的认知。




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机械加工的常用器械






包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备,这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,其加工精度可达2um。







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机械加工的加工工序





机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。通过机械加工,能改变原材料的形状、尺寸以及性能,使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程,是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。



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机械加工的加工类型





单件加工:就是单独生产某个零件,很少出现重复生产。成批加工:就是成批的生产制造相同的零件。大量加工:当产品的制造量很大时,则需要经常重复进行一种零件的生产。零件的工艺过程在拟定时,由于零件的生产类型不同,所以所采用的加工方法、设备、工具、毛坯以及技术要求等这些方面,都是不同的。




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