工科研发 | 还在苦恼瓷砖生产时老是出现中心裂纹?工科助您一臂之力
来源:https://mp.weixin.qq.com/s/tAVM0EzbSaitfULZQhLNHA | 作者:gongkee | 发布时间: 2021-08-30 | 893 次浏览 | 分享到:



什么是中心裂?



中心裂是指砖坯表面中间位置出现的裂纹,这种情况也属裂纹中常见的一种缺陷。中心裂通常在砖面形成横裂纹、纵裂纹或形似鸡爪状的裂纹。大中心裂一般用煤油即可查出,但细小裂纹一般须经过烧成后用蓝墨水才能验出,危害性更大。




中心裂的产生原因是?




1粉料的控制



(1) 粉料水分:粉料含水率的高低直接影响坯体的密度和收缩率,粉料水分分布的均匀程度对坯体质量也有很大的影响,一般面料含水率应控制在6.0%~6.8%,底料(基料)含水率应控制在7.0%~8.0%。水分不均匀或压砖机填料不均匀,这些都会引起坯体表面产生裂纹;



(2)粉料结块:粉料结块会形成粉团,导致粉料水分不均匀,影响粉料的流动性,导致模腔内粉料填料不均匀。产生的主要原因是粉料水分偏湿,破碎后形成粉团;或压砖机在布料过程中格栅与底板不正常的摩擦;或压砖机粉料管长期未清洁而积聚粉料形成粉团。



2压制成型的控制




(1) 纵向中心裂,产生的原因是模具的下模芯顶坯速度太快,坯体难以承受来自下模芯强大的冲击力作用于坯体之上,坯体的反弹力集中在坯体中间部位并扩张,引起纵向中间裂纹。脱模动作参数设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹;



(2) 压砖机布料不均匀,压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄、四边厚,都会造成砖坯干燥后形成收缩性中心裂纹;




(3) 模具设计有缺陷,或模具加工过程中未达到合适的平整度,如忽视砖底格的大小、深浅及商标位。压制成形后砖坯致密度极不均匀,膨胀收缩存在敏感区,从而形成中心裂。



解决方法是什么?



1粉料造成中心裂解决方法:

(1)粉料水分解决方法:可延长粉料陈腐时间,改善填料和压制成形的操作方法;



(2)粉料结块解决方法:严格控制粉料水分,定期转换破碎机并清洗干净;定期清洁粉管、压砖机格栅、底板,都可有效预防由粉团形成的中心裂。



2压制成型造成中心裂解决方法:

(1) 合理设置成形时压砖机脱模顶出速度,脱模动作要求平稳、协调;




(2) 仔细检查压砖机是否存在漏油情况,如有漏油应用碎布擦干净,防止粉料中有油滴渗入;



(3) 设计合理的布料格栅,合理设置布料时粉车的进退速度与模具下降速度的时间参数。恒定成形时的压力,控制单件砖厚度偏差在4%以内;



(4)在压制成型后可加入拋坯机,均化表面。



工科机电-超大规格抛坯机


超大规格抛坯机是工科机电采用“环流磨”结构,专门为大规格岩板而研发的专用设备。



提高坯体表面能,均化表面能,消除坯体表面的超微粉,清除坯面的记忆特性,清除表面粘粉的缺陷,为产品的施釉、烧成前构建合格的坯面,利于工艺的标准化和优质生产条件实现。


工科机电-环流磨打蜡机




除了以上这几种方法外,在瓷砖生产加工过程中,还可以使用工科环流磨打蜡机,由工科机电首创自主研发用于瓷砖、石材防污、增亮打蜡、修补砖面的气孔和微裂纹的专用设备。

该设备系列可以应 用于加工300~2200mm的产品,配合纳米液对板材表面,抛光后的气孔进行填充。




磨头部件无需专门润滑,磨损小,结构稳定、刚性好;整机标准化程度高,操作简便、运行稳定、可靠,维护成本低。

配套工科机电发明的“高分子端面叶轮”,具优质、高效地表面成膜性能;所有机型都具有多个生产工位,满足客户加工不同规格砖坯的要求。


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